一、材料的預處理

1、預聚體的脫泡處理

預聚體里的氣體主要有溶解的空氣和預聚體微量吸潮后生成的二氧化碳組成，由亨利定律可知，氣體在液體里的溶解度隨溫度升高和壓力降低而下降，因此我們可以采用升溫同時抽真空的方法脫泡，建議添加微量約0.03~0.05%的消泡劑。

2、多元醇組分的脫水處理

建議在100~120度的條件下進行真空脫水處理。

3、固化劑的脫水處理
MDI體系大多采用14BG擴鏈，有時采用HQEE、TMP等擴鏈。

1.4BG極易吸潮，而且低溫很難脫凈水分，建議在不低于120度有攪拌的條件下使用旋片式真空泵在-0.1的極限真空下脫水至無氣泡產生為止。HQEE、TMP等擴鏈劑可以和多元醇一樣脫水。

4、其它助劑的處理：
l 弱酸可以明顯抑制反應的進行，但抗水解助劑會與酸反應。
l 胺類或金屬類催化劑可明顯提高反應速度縮短硫化時間，但催化劑不可提前加到預聚體里，隨著時間的延長會導致預聚體凝膠。
l 消泡劑對抑制氣泡上升有明顯效果，但有的耐磨劑會破壞消泡劑的功能。

二、溫度設定

1、MDI的反應活性高，放熱量大，所以不能采用太高的反應溫度，因此建議預聚體升溫到粘度適宜與固化劑容易混合就可以了。

一般與1.4BG固化時，采用55~65度，但HQEE反應活性低而且易析出，因此與HQEE固化時采用110~120度。

2、硫化時1.4BG擴鏈的一般采用100~110度。

采用HQEE擴鏈建議采用120度的硫化溫度。

3、后硫化，一般建議后硫化溫度100度，但硫化時間要保證16小時以上，厚制品建議24小時以上。

三、加工方式

1、開口澆注

如果采用手工攪拌，必須保證擴鏈劑徹底除水，同時要注意防止擴鏈劑尤其是1.4BG的二次吸潮；必須留出足夠的脫泡時間，因為MDI體系粘度是逐步上升的，而且粘度增加迅速，氣泡不易逸出；真空脫泡建議采用少量消泡劑；建議盡快進行高溫硫化處理，尤其是做低硬度產品；由于前期操作時間長，手工澆注的MDI體系聚氨酯強度上升緩慢，遠不如TDI/MOCA體系，制品在脫模時容易損壞，一定要仔細操作。

采用澆注機則必須嚴格控制各組分比例，MDI體系對NCO與OH的混合比例比TDI/MOCA體系要求的更窄；采用澆注機澆注推薦使用催化劑，對ROSH6項和耐水解沒有特殊要求的話T-9（辛酸亞錫）即可，也可以選擇鉍/鋅復合體系的催化劑。
 

2、模壓成型
 

MDI體系的模壓與TDI/MOCA體系稍有區別，首先建議使用適量催化劑，催化劑合適的話脫模成型時間可以控制在20分鐘以內。其次，MDI體系沒有明顯的凝膠點，基本上需要在完全凝固甚至有一定硬度后再加壓。最后，MDI體系需要更大的模壓壓力，模具最好能設計一個能夠形成保壓工藝的結構，避免氣體和多余的物料過早排出模腔。